Mengapa Banyak Kilang Tekstil Masih Membuang Udara Mampat — Walaupun Selepas Menaik taraf Peralatannya

Dalam industri tekstil, masalah udara termampat biasanya tidak muncul secara tiba-tiba.

Kebanyakan kilang masih boleh menghasilkan fabrik, memastikan mesin tenun berjalan, dan menghantar pesanan tepat pada masanya.

Jadi sistem udara sering diabaikan selama bertahun-tahun — sehingga kos elektrik menjadi terlalu tinggi, kecekapan tenunan mula menurun, atau pemampat mula ditutup setiap petang musim panas.

Itu biasanya titik apabila pengurus kilang menyedari:

masalahnya bukan sekadar "mempunyai udara yang mencukupi."

Ia adalah sama ada sistem udara termampat sebenarnya sepadan dengan proses pengeluaran.

Dalam banyak kilang tenunan hari ini,pemampat udarabilik menggunakan lebih banyak elektrik daripada yang dijangkakan, manakala alat tenun itu sendiri masih mengalami turun naik tekanan, masalah kelembapan dan aliran udara yang tidak stabil.

Keadaan ini adalah perkara biasa di kilang-kilang tenunan jet lama di seluruh Asia Selatan, Asia Tenggara dan bahagian Timur Tengah yang kapasiti pengeluaran berkembang dari semasa ke semasa, tetapi sistem udara asal tidak pernah direka bentuk semula dengan betul.

Situasi Biasa di Kilang Jet Loom

Satu situasi muncul berulang kali di kilang tenunan.

Kilang pada asalnya mungkin bermula dengan:

•  60 alat tenun jet
•  satu pemampat 75kW
•  jarak paip pendek
•  pengeluaran yang stabil

Semuanya berfungsi seperti biasa.

Tetapi selepas beberapa tahun, pengeluaran berkembang kepada:

• 120 atau 150 alat tenun
• pemampat tambahan ditambah pada masa yang berbeza
•  saluran paip yang lebih panjang
•  jenama tenun berbeza beroperasi bersama-sama

Pada peringkat ini, banyak kilang mula mengalami gejala yang sama:

•  tekanan menurun semasa pengeluaran puncak
•  sisipan weft yang tidak stabil

•  kadar hentian mesin tenun yang lebih tinggi
•  pemampat berjalan secara berterusan pada beban penuh
•  bil elektrik meningkat setiap bulan

Menariknya, pengusaha sering menyalahkan mesin tenun dahulu.

Tetapi selepas memeriksa alat tenun berulang kali, isu sebenar sering dijumpai dalam sistem udara termampat itu sendiri.

Masalahnya Selalunya Bukan "Aliran Udara Tidak Mencukupi"

Banyak kilang menganggap:

jika tekanan menurun, pasangkan pemampat yang lebih besar.

Dalam amalan, ini bukan selalu penyelesaian yang betul.

Dalam sesetengah kilang tenunan, bilik pemampat mungkin masih menunjukkan 0.75 MPa pada skrin pengawal, manakala tekanan berhampiran barisan terakhir alat tenun turun di bawah 0.55 MPa semasa tempoh permintaan tinggi.

Ini biasanya berlaku kerana:

•  saluran paip bersaiz kecil
•  siku yang berlebihan dan rintangan paip
• simpanan udara tidak mencukupi
•  penjujukan pemampat yang lemah
•  kebocoran dalam sistem paip lama

Hasilnya ialah pemampat terus menghasilkan lebih banyak udara, tetapi tekanan sebenar yang boleh digunakan pada bahagian tenun kekal tidak stabil.

Sesetengah kilang meningkatkan lagi tekanan sistem untuk mengimbangi.

Tetapi ini menimbulkan masalah lain:

•  penggunaan tenaga yang lebih tinggi
•  lebih banyak kehilangan kebocoran
•  kehausan muncung meningkat
•  memuatkan pemampat yang tidak perlu

Dalam banyak kes, kilang membayar untuk tekanan yang tidak pernah benar-benar digunakan.

Banyak Jet Loom Tidak Memerlukan Tekanan Terlalu Tinggi

Ini adalah salah faham yang masih biasa dilihat di kilang tekstil.

Sesetengah pengendali memastikan sistem berjalan pada 0.8 MPa semata-mata kerana "mesin berjalan lebih selamat."

Tetapi untuk kebanyakan mesin tenun jet moden, permintaan operasi sebenar selalunya lebih dekat kepada:

•  0.5–0.6 MPa
•  kadang-kadang lebih rendah bergantung pada jenis fabrik dan persediaan muncung

Menjalankan tekanan tinggi yang tidak perlu boleh mengurangkan penggera buat sementara waktu, tetapi dalam kitaran pengeluaran yang panjang ia biasanya meningkatkan kos operasi dengan ketara.

Seorang jurutera tekstil yang berpengalaman biasanya akan melihat:

•  keperluan tekanan tenun sebenar
•  penurunan tekanan merentasi saluran paip
•  permintaan aliran udara puncak
• keadaan muncung
•  kapasiti penyimpanan udara

sebelum memutuskan sama ada pemampat itu sendiri benar-benar bersaiz kecil.

Mengapa Kilang Tekstil Sering Menghadapi Suhu Pemampat Tinggi

Loji tekstil adalah antara persekitaran yang lebih keras untuk pemampat yang disejukkan udara.

Dalam bengkel pemintalan dan anyaman, pemampat kerap terdedah kepada:

•  habuk gentian kapas
•  suhu persekitaran yang tinggi
•  pengudaraan terhad
•  operasi berterusan 24 jam

Semasa musim panas, suhu bilik pemampat melebihi 40°C bukanlah sesuatu yang luar biasa di sesetengah kawasan.

Sebaik sahaja habuk kapas mula menyekat penyejuk dan penapis pengambilan, suhu pelepasan meningkat dengan cepat.

Inilah sebabnya mengapa banyak kilang tekstil mengalami:

•  penutupan suhu tinggi yang kerap
•  hayat pelincir dipendekkan
•  penyejuk tersumbat
•  operasi pemampat yang tidak stabil

Pada hakikatnya, pemampat itu sendiri tidak selalu menjadi masalah.

Kadangkala isu yang lebih besar ialah persekitaran pemasangan tidak pernah dipertimbangkan dengan betul.

Aliran udara yang baik di dalam bilik pemampat selalunya lebih penting daripada hanya menambah mesin lain.

Masalah Kelembapan Selalunya Muncul Sebelum Masalah Minyak

Apabila kilang tekstil membincangkan kualiti udara, ramai yang segera memberi tumpuan kepada pencemaran minyak.

Tetapi dalam persekitaran pengeluaran sebenar, kelembapan selalunya merupakan isu yang lebih awal dan lebih biasa.

Ini menjadi jelas terutamanya semasa musim hujan atau di kawasan lembap.

Apabila pengering bersaiz kecil atau tidak diselenggara dengan baik, kelembapan berlebihan memasuki sistem paip dan mula menjejaskan pengeluaran secara tidak langsung.

Tanda-tanda biasa termasuk:

•  air yang muncul di titik longkang
•  injap pneumatik yang tidak stabil
•  peningkatan kecacatan fabrik
•  prestasi pencelupan yang tidak konsisten
•  kakisan di dalam saluran paip

Di sesetengah kilang, pengendali hanya menemui masalah selepas melihat kesan air atau pewarnaan yang tidak normal pada kain siap.

Pada masa itu, isu itu mungkin telah menjejaskan keseluruhan kumpulan pengeluaran.

Mengapa Pemampat Kelajuan Boleh Ubah Berfungsi Lebih Baik dalam Pengeluaran Tekstil

Tidak seperti beberapa proses perindustrian berat, permintaan udara tekstil sentiasa berubah.

Penggunaan udara mungkin berubah-ubah kerana:

•  jenis kain yang berbeza
•  perubahan syif
•  kuantiti alat tenun yang berbeza-beza
•  kitaran pembersihan mesin
•  penjadualan pengeluaran

itulah sebabnya pemampat berkelajuan tetap sering membazirkan tenaga dalam aplikasi anyaman.

Pemampat terus berjalan pada kelajuan penuh, walaupun permintaan sebenar menurun buat sementara waktu.

Sebaliknya, pemampat kelajuan boleh ubah magnet kekal yang dikonfigurasikan dengan betul boleh melaraskan output mengikut permintaan pengeluaran sebenar.

Kelebihannya bukan sahaja penjimatan tenaga.

Dalam banyak kilang tekstil, peningkatan yang lebih penting sebenarnya adalah kestabilan tekanan.

Dan untuk mesin tenun jet, tekanan stabil biasanya lebih penting daripada sekadar tekanan yang lebih tinggi.

ThePemampat UdaraBukan Lagi Sekadar Mesin Utiliti

Sepuluh tahun yang lalu, banyak kilang tekstil membeli pemampat terutamanya berdasarkan:

•  harga awal
•  aliran udara berkadar
•  saiz motor

Hari ini, perbincangan di dalam banyak kilang telah berubah.

Pemilik kilang kini bertanya soalan seperti:

•  Berapa banyak tenaga elektrik yang digunakan oleh pemampat bagi setiap meter kain?
•  Adakah tekanan sistem sebenarnya sepadan dengan permintaan mesin tenun?
• Mengapa pemampat membebankan semasa musim panas?
•  Adakah kebocoran menyebabkan kehilangan tenaga yang tidak perlu?
• Adakah sistem tekanan rendah mengurangkan kos operasi jangka panjang?

Peralihan ini mengubah cara kilang tekstil menilai sistem udara termampat.

Kerana dalam pengeluaran tenunan moden, udara termampat bukan lagi sekadar "udara utiliti kilang."

Ia secara langsung mempengaruhi:

•  kestabilan pengeluaran
•  kecekapan tenunan
•  kualiti produk
•  kos penyelenggaraan
•  keuntungan keseluruhan

Dan dalam banyak kes, mengoptimumkan sistem udara boleh meningkatkan prestasi pengeluaran tanpa menambah satu alat tenun baru.